风扇网罩设备的制作方法

风扇网罩设备的制作方法

风扇网罩一般由内圈、中圈、外圈和径向分布的钢丝组成。有几根钢丝呈弧形。焊接在钢丝的外端，一般来说，外圈是最后的焊接工艺。目前的风扇网罩成型前，先将每根钢丝弯成相同的圆弧，按规定放置在工装模具上后，与内圈焊接固定，形成罩形半成品产品，然后分别连接到中环和外环。环焊，工艺复杂，加工效率低，成本高。每根钢丝的形状一致性差，使风扇网罩的规格难以统一，废品率高。

技术实施要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单合理的扇形网罩成型设备，可以提高扇形网罩的加工效率，保证扇形网罩的规格统一，降低加工成本和废品率。 ，从而克服现有技术的不足。 .

本实用新型的目的是这样实现的：

一种风扇网罩成型设备，包括网盘，网盘由内圈和在内圈上呈放射状排列的直钢丝组成，其特征在于还包括液压机、鼓形模头、上模和下模，均是液压机，包括工作台、导柱、顶板、液压缸和活动板。导柱分布在工作台顶面的四个角上。位于工作台与顶板之间，液压缸装在顶板上，与动板传动连接；有下凹腔，鼓形模头通过弹性复位件与下凹腔连接；上模底面设有与鼓形模头上半部对应的上模腔，上模与活动板相连接。网盘设置在滚筒模具的顶面上。

本实用新型的目的还可以采取以下技术措施来解决：

作为更具体的方案，在工作台前部设置控制面板，在顶板上方设置电控系统。

本实用新型的有益效果如下：

该风机网罩成型设备的上、下模是封闭的，这样放置在滚筒模具上的网盘的直丝可以环绕在滚筒模具外圆周的曲面上。当上下模同时打开时，直钢丝恢复一定的变形量，从而形成所需的罩状结构，加工效率高，扇形网孔规格均匀，降低加工成本和废品率率。

其工作原理是：将网盘10放在鼓形模头2上，然后启动液压缸7，上模8向下运动。当上模8与网盘10的顶面接触时，网盘10 101的直线沿鼓形模头2的圆周方向逐渐弯曲，同时，鼓形模头2有向下运动的趋势，直到直钢丝101向下弯曲贴合其外端并指向下方，上模8的上凹腔盖套在鼓形模的上半部头部2，网盘10的中部变形为盖状，位于上腔体中。上模8继续下降，带动鼓形模头2在下模9的下模腔内运动，直丝101向下的外端与下模腔内壁接触，并在下腔内壁的引导下弯曲装配到鼓模2的下半部，直到鼓模2的下半部进入凹腔，网盘10的直丝101为与鼓形模头2的弧形外周面完全配合。最后，液压缸7复位，鼓形模头2在弹性复位件的作用下弹起，弯曲变形的直线101恢复一定的变形（但没有恢复成直线形状），从而形成盖状。